高频振动细筛简称高频筛，是选矿厂分级设备的一种，是高频率,低耗能的筛分过滤设备。根据应用筛面篦缝的宽窄不同，按粒度大小对物料进行分级。在磨矿回路中，对磨矿产品进行控制分级，将粗粒连生体筛出即筛上物返回磨机再磨。细粒即筛下物可以及时排出，避免再磨造成过粉碎，及时筛出达到细度要求的物料。在选矿回路中安装高频筛，可以筛出粗粒精矿送往磨机再磨，筛下细粒进行精选，可以提高精矿品位。

    高频筛的工作原理：

    高频筛采用高频率可以破坏矿浆表面的张力和细粒物料在筛面的高速振荡，加速了密度比较大的有用矿物和析离作用，提高了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，造成了较好的分离条件，从而使小于分离粒度的物料，尤其是大密度的物料和矿浆一起透过筛孔筛出。

    高频筛结构：

    主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

    高频筛的特点：

    1、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。

　2、高频振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。

　3、高频筛安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25±2°。根据所需矿物粒度调整晒面倾角，倾角接近55°时，细度可达300目，筛分效率可达75%左右。

　4、高频筛筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观。

　5、高频筛可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。

    6、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低，无需加润滑油；

    7、高频筛运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低；

    8、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的；

    高频筛的保养方法：

    1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。

    2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。

    3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。

    4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。

    5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。

    6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。

    7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。

    8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

    高频筛的适用范围：

    高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业。
    高频筛的技术参数：

型号	振动频率 (min-1)	分离粒度 (mm)	生产能力 (t/h)	驱动功率 (kw)	外形尺寸 (长×宽×高)(m)
GPS-900-3	2850	0.045－2.0	2-16	1.5	2.7×1.6×2.7
GPSII-900-3(双层)	2850	0.045－2.0	4-20	1.5	2.7×1.6×2.7
GPS-1200-3	2850	0.045－2.0	5-20	2.2	2.7×1.6×2.9
GPSII-1200-3	2850	0.045－2.0	7-30	2.2	2.7×1.6×2.9
GPS-1400-3(双层)	2850	0.045－2.0	8-25	3.0	2.8×2.2×3.4
GPSII-1400-2(双层)	2850	0.045－2.0	8-30	3.0	2.8×2.2×3.4
GPS(筛板)－4	2850	0.1-2.0	5-25	2.2	3.6×1.8×3.4
GPS(筛板)－6	2850	0.1-2.0	7-35	3.0	2.8×2.2×3.4