合理结构的设计、耐磨耐热材料的的配合使用，可以有效增加颚式破碎机运行时内部易损件的抗磨特性，并大大提升可利用率，同时增加易损件的使用寿命，和普通颚式破碎机设备相比较，耐磨材质易损件的使用寿命可提升3-5倍。

        锤头作为颚式破碎机承受物料撞击的主要部件，其选用高韧性超高铬钼镍合金铸铁，主要化学成分为：C：2.6-3.0、Cr：20-22、Mo：1.5-2.2、N1：:08-1.5、Cu：0.8-1.2、Si和Mn：＜1.0.经过热处理后其性能更加优异，硬度可高达HRC60-64，冲击韧性约14-20J/Crr12，此种条件下的部件不但耐磨，同时可以在＜500Cc温度下使用，锤头的耗损仅为1-3g/t，使用寿命比高锰钢提升约3-5倍。
        在有了高耐磨特性的锤头后，为了进一步令颚式破碎机设备满足超高细破碎，获得的出料粒度在2-3mm，会将转子转速设计的比较高，锤头线速度也较大，在此种情况下，锤头所承受的撞击凿削磨损较为恰当，同时由于高韧性超高铬钼镍合金铸铁制造的锤头不但耐磨且耐高温，因此对于颚式破碎机提升生产效率是非常有帮助的。