某砂石生产线系统采用干法生产工艺，该工艺首先采用粗破对原矿石进行初碎，中碎是主要调整粗骨料的级配，同时对岩石整形，之后就是整个系统的关键步骤细碎制砂，随后对砂料级配进行优化， 后是选粉机对石粉处理。通过试运行了解到，此系统生产的成品级配不好，粒度分布不均匀，而且石粉波动较大，无法满足生产要求。

　　我公司在其提供的骨料生产相关工艺和设备等资料基础上，进行跟踪监测，通过大量的数据统计，得出以下的改造方案。

　　1、对反击破的进料口进行调整，并控制其转速。要合理的控制和改造立轴破线速度和铁砧形式，由数据显示，立轴破线速度低时，石粉的含量有变大的趋势，同时铁砧形式对级配也有一定影响。

　　2、对筛分车间进行工艺改造，在筛分机后添加一台输送机，使筛分下来的物料可以直接进入选粉机处理。同时对选粉机的风量、筒体直径相应的增加，为后期砂级配提供有利的条件。

　　3、砂石运行数据显示，砂料级配中中值粒度不足。因此对5~3mm粒度的砂进行超细碎，降低粒度，填充级配中的不足，优化砂石颗粒级配。

　　4、对系统处于室外的设备采用彩钢瓦密封，防止物料被雨水淋湿，减少产品中的含水量。