人工砂石料质量直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。某自建公路桥涵用砂石生产线的生产初期，料场因夹泥层及风化石等影响，导致砂石骨料的亚甲蓝值(MB值)、细度模数等关键指标偏高且不稳定。通过对设备、人、材料、工艺、环境等各种因素进行全面分析，找出关键因素并针对性地采取了多项控制措施，使砂石骨料的质量满足公路桥涵的规范及施工要求。

　　1、原砂石生产线的工艺：工艺设计采用粗碎、中细碎和预筛分开路生产，整形制砂与二级筛分采用闭路生产，砂石工艺采用湿法工艺。

　　2、砂石生产线设备的选型配置：要求砂石生产线产量达到1000方/天(每天工作10小时)，根据砂石设备厂家提供的数据，并经多种方案比较，砂石设备选型配置基本达到要求。

　　3、料场毛料的开挖与破碎(半成品)质量控制：料场毛料开挖与破碎后半成品质量的好坏直接影响着成品砂石料的质量。其主要包括三道工序即爆破作业、毛料挖运以及粗碎，其质量控制的要点如下：

　　①覆盖层、无用料及杂物、泥团等按规定要求清除并运到弃料场;

　　②爆破作业要控制好布孔间排距、孔深、装药量，从而控制好爆破后石料粒径;

　　③粗碎控制好进料粒径即不超过200mm。

　　5、改进砂石生产线工艺流程：由于本标段处于断裂带上，料场开采受夹泥层及风化石等影响，导致砂石料含泥量重，在洗砂环节为控制含泥量加大洗砂机水量造成石粉流失严重，导致机制砂细度模数偏大，因此粗破后增加震动筛，筛出泥块。

　　6、筛网的改造：筛分机筛网是控制骨料超、逊径的重要环节，原来的振动筛筛出来的砂粒径单一，不连续。因此，需对筛网进行调整：

　　①根据机制砂质量要求，向厂家定制了4mm、3.5mm、3mm的筛网，通过现场试验确定3.5mm的筛网既能满足质量要求，产量也能得到保证;

　　②定期测量筛网筛孔孔径，发现因磨损造成震动筛的筛网孔径过大情况及时更换筛网。

　　7、效果：通过实施以上几项措施后，机制砂石料的各项性能指标均满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)及相关文件要求。本项目机制砂石料的质量满足业主方要求，因此能取代黄沙用于高标号混凝土的施工，为项目节约成本近3000万元，创造了良好的经济效益。