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浅谈砂石生产线在水利枢纽工程中的应用
作者:滨义机械石料生产线     发布日期:2019-05-07

  砂石生产线系统工艺设计:

  1、砂石生产线强度的确定

  根据大坝标施工进度计划,高峰月浇筑强度为3.6万m3/月,根据配合比计算出高峰月各种骨料用量。注:其中1.05的系数为骨料在运输及砼拌和、运输的损耗系数,本加工系统采用天然砂砾料加工,并配置调整级配的破碎、制砂设备,考虑到天然砂砾料的含泥量等因素,本系统毛料加工强度采用260t/h进行工艺设计。

  2、砂石破碎设备工艺方案的确定

  本加工系统的毛料从C1砂砾料场经汽车运到汽车进料平台后,倒入平台边的2个受料坑,毛料在入坑时用搁栅剔除掉300mm的块石。受料坑底部各安装一台GZG1003型振动给料机,用于控制毛料的供给量。受料坑的毛料在送到筛分楼前先经过一台超径筛,型号为YKR1852型,超径筛把150~300mm的蛮石筛除,150mm的砂砾料则送到筛分楼。

  筛分楼布置了两组筛分机,每组由两台组成。用于筛分天然料的筛分机上层为2YKR2060型,下层为2YKR2460型,底层为2台FG-1200型洗砂机。天然砂砾料在此处分级成150~80mm的特大石、80~40mm的大石、40~20mm的中石、20~5mm的小石和?5mm的天然砂。用于筛分经破碎、制砂后的人工料的筛分机上层为2YKR1852型,下层为2YKR2460型,底层一台FG-1200型洗砂机。筛分楼把两组筛分机筛分出的同样粒径的四种粗骨料分别汇合在一起,其中特大石、大石、中石在汇合后取需用量分别送往成品料仓,多余的部分合并在一起送往超径筛边上与超径筛筛出的?150mm的蛮石汇合后送到反击式破碎机去破碎。反击式破碎机破碎后的骨料一部分直接上筛分楼,一部分进入立轴破进一步破碎后送入筛分楼分级。

  经破碎后的人工料用皮带机送到筛分楼的一组筛分机。本加工系统所加工的物料在反击破和筛分楼处构成了一个闭合回路。筛分楼上分级出的小石全部送往成品料仓,不进入循环。天然砂和人工砂则分别送往天然砂仓和人工砂仓。由于砂的脱水需要两种砂都各设置了三个砂仓,每个砂仓可堆存加工系统6天以上的产量。

  3、主要砂石设备

  本加工系统由于采用天然砂砾料作原料,因此主要的机械设备只有三种:筛分机、洗砂机和破碎机。

  平面方案的确定:

  1、系统平面布置

  根据山口水利枢纽混凝土拱坝工程标砂石加工系统生产工艺流程,本系统主要由汽车进料平台、受料坑、超径筛、筛分楼、反击式破碎机、立式冲击破碎机和成品料仓等组成。系统全部布置在Ⅲ号弃渣场中部的山脚台地上,根据地形分区、分台阶布置。

  2、进料平台-受料坑-超径筛-筛分楼 组筛分系统

  进料平台布置在高程EL611.5m上,整个平台长度32m,宽度约25m。平台后以该高程等高线为界填出毛料堆场,堆场面积约2750m2 。在进料平台的下方设置了两个受料坑,每个受料坑下设一台GZG1003型振动给料机,受料坑顶设间距为300mm的固定条筛,筛除粒径>300mm的毛料。受料坑里混合料通过P1胶带机将物料送入超径筛,进行筛分处理,筛出>150mm的超径蛮石。

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